故障确认和定位较慢,造成故障排除时间延长

时间:2017-07-19 15:36 来源:葡京赌场|澳门葡京赌场|葡京赌场官网——福州冠华创建机械设备有限公司 作者:admin 阅读:
   用于现场所有设备运行状态的监控和故障提示的OP(操作终端)数量多、分散,无法统一调度排故。在近一万平方米的设备分布区域,共布置了20台OP,用于现场监控和排故调度,这就必然导致监控非常分散,对故障的发现、确认造成了较大困难。
  平面OP故障定位慢,平面组态与复杂设备结构对应难度大,故障确认和定位较慢,造成故障排除时间延长。
  排故技能无法有效提升。封闭的设备环境、单一的资料以及平面OP无法显示设备结构,导致排故技能提升缓慢。
 
  采用全景、三维监控系统后,衡阳市局(公司)分拣效率明显提升,人力成本和设备能耗均出现显著下降,主要体现在:
  设备单线分拣效率提升至22400条/时;减少现场人员3人;减少设备运行能耗近40万元;减少备件采购27万元;设备使用寿命得以延长,同时降低了设备维修保养费用。
  小组成员运用“头脑风暴法”,围绕如何实现系统方案提出意见和建议,并用亲和图对意见和建议进行整理、归纳:
  建立全景、三维、实时的烟草物流设备状态监控系统,主动获取设备运行数据,实时监控设备运行状态。联合工房内设置近15000个数据采集点,实时采集设备运行数据;
  构建全场景的精细三维模型,组态并建立全景、三维监控系统,通过三维模型的状态实时反映现场设备及电控系统网络运行状态;
  记录并存储所有运行数据,生成故障趋势图,用于数据分析;
  三维模型可展现设备结构细节,用于现场精准监控。 湖南省衡阳市烟草专卖局(公司)新物流中心联合工房共分入库、出库、备货、补货及分拣5大区域,包含497台/套大型设备,组合部件超万个,PLC(可编程逻辑控制器)控制总站5个,子站47个,数据采集点近15000个。
  实现设备自主操控后,现场存在常规培训效用有限、操作人员技能不熟练、排故时间过长等现象,导致分拣效率提升缓慢。这种情况下,传统的管理模式和手段存在弊端,不能满足精益管理要求,需寻求新的工具和方法以适应新模式、新要求。
  

(责任编辑:admin)

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